纸箱厂高温冷凝水回收装置应用情况的介绍
南京天泽节能技术服务有限公司
冷凝水回收按蒸汽排放情况可分开式回收和闭式回收二种。开式回收即用汽设备排出的高温冷凝水利用自身的压力经疏水阀排到冷凝水箱，水箱与大气相连，排放出二次闪蒸汽，使冷凝水温度低于100℃，再通过水泵送入锅炉软水箱或直接进入锅炉汽包内。过程中为防止汽蚀，还需在冷凝水中兑入凉水。该方式理论上可回收约60%的热能，但实际上由于开式回收是一种粗放型的回收方式。大多数企业实际回收的热能不会超过40%。由于在回收过程中冷凝水与大气接触，不仅冷凝水会二次污染，而且造成回收系统中腐蚀现象严重，所以在纸箱企业，该回收方法应该是落后被淘汰的方式。
闭式回收技术最早在上世纪八十年代初由日本TLV公司提出以喷射增压原理解决水泵在输送高温饱和水时的汽蚀问题，并成功的开发出高温冷凝水闭式回收装置。我国在80年代中期引进该技术并在相关行业应用，纸箱企业应用推广冷凝水闭式回收技术也就是近几年的事情。所谓闭式回收即用汽设备排出的高温冷凝水通过相关技术处理后被直接送入锅炉汽包。整个回收过程在密闭系统中进行。过程中没有二次蒸汽排放，冷凝水也不会受二次污染。由于闭式回收冷凝水温度、背压高，所以会产生水泵汽蚀和疏水不畅问题，各类闭式回收不同之处就是在如何解决这两方面问题上的区别。至于还有气（汽）体压缩回收，冷凝水无泵回收等等，在此类回收技术牵涉到热能二次利用问题，所以在纸板生产线一般不适用，本文不做介绍。
目前纸板生产线常用的闭式回收装置主要分两类，一类采用的是蒸汽回收压缩机回收，一类采用的是耐高温水泵回收。
蒸汽压缩机回收原理是将空气压缩机进行技术改造，将用汽设备的疏水阀全部拆除，压缩机靠双路逆向阀控制，间断交替运行，将含有大量蒸汽的冷凝水压入锅炉汽包。该方法回避了水泵汽蚀问题，过程中利用大量的蒸汽参与循环，弥补了背压高带来疏水不畅的问题。但也造成了设备热能利用率偏低，回收中电能消耗偏高等问题。
第二种采用耐高温水泵进行回收。由于对消汽蚀及疏水不畅的处理技术不同，该回收又分水泵间断运行回收和连续运行回收二种方式。水泵间断运行回收采用的是传统喷射增压技术回收，它利用水泵出口的冷凝水做动能，一路回到水泵进口提高静压头来克服水泵汽蚀，一路分流到强制抽吸喷射器来形成负压，抽吸管道中的冷凝水。水泵由回收罐上液位控制，高开低停。但由于强制抽吸形成的负压会被二次蒸汽抵消，所以没能从根本上解决疏水不畅的问题。回收中因自耗水量大，存在电能消耗偏高等问题。另一种水泵连续运行回收方式，该回收方式通过自动控制技术，根据疏水量的多少，自动控制出力。正常运行中，回收罐和锅炉汽包液位基本变化不大。其消汽蚀方式主要采用的是微过冷新技术。为解决疏水不畅问题，该回收方式一般都要对用户的疏水系统进行技术改造，改造中使用其专利产品（专用温显疏水器和疏水减压装置）。虽然改造的工作量相对要大一些，但由于自耗水量低，所以该方式的运行费用最低，也是目前纸箱企业应用最多的一种。
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| Time: 2008-9-3 |
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造纸厂高温冷凝水回收装置应用情况介绍
南京天泽节能技术服务有限公司
进入微利时代的中国造纸行业，企业家纷纷把目光转向内部管理。通过节能降耗增加企业效益。而高温冷凝水回收技术以其显著的节能效果，已被众多企业采用，以下就造纸企业高温冷凝水回收情况做简单的介绍。
造纸生产离不开蒸汽加热。温度对造纸的质量和产量影响很大，由于不同部位的烘缸温度有高有低，这就造成造纸厂高温冷凝水完全回收存在一定的技术难度。以往造纸厂大多采用的是冷凝水开式回收的方法。所谓开式回收，就是用热设备产生的高温冷凝水通过疏水器排出，排出的汽水混合物直接排放到水泥池或铁罐（箱）内，产生的二次蒸汽排入大气，然后加水降温到80℃以下，再经水泵送到锅炉或者软水箱的方法。此方法仅能回收部分热量，由于在回收过程中冷凝水与大气接触，水中的杂质大幅度提高，造成回收系统腐蚀现象严重，所以该方法是落后被淘汰的方式。目前造纸厂越来越多采用的是高温冷凝水回收方式。
高温冷凝水回收又称闭式回收。即在整个回收过程中，冷凝水不和大气接触，也没有二次蒸汽排放，可达到造纸产生的冷凝水和二次蒸汽完全回收的效果。要实现冷凝水完全回收，工艺上必须解决两方面技术问题：一是回水不畅；二是水泵汽蚀问题。回水不畅产生的原因主要是造纸生产中烘缸温度要求有高有低，带来烘缸进汽压力不同，不同压力下的冷凝水在闭式回收系统中必然出现相互干扰现象。水泵汽蚀现象是因为当水温高于80℃时，由于水泵进口流速较快而产生的一种自然现象。所有的冷凝水回收装置必须解决好上述问题，才能实现高温冷凝水闭式回收。
南京天泽节能技术服务有限公司生产的“TZ-Ⅱ”型高温冷凝水回收装置对上述问题采取了如下解决方法：
（一）回水不畅问题：为了解决回水不畅，公司研发了数项专利技术，回收中采用了专门用于闭式回收系统的疏水阀和疏水减压装置，有效的解决了回收过程中相互干扰问题。
(二)水泵汽蚀问题：“TZ-Ⅱ”型回收装置中采用了自力增压和微过冷等先进技术，不仅有效的避免了水泵汽蚀，并且回收温度最高可达到160℃（远远超过行业120℃的标准）。
“TZ-Ⅱ”型高温冷凝水回收装置在实现冷凝水回收的同时，还结合各厂家的用热情况，对用户的供热系统进行优化改造，合理的利用二次蒸汽。回收过程采用自动化控制，当锅炉送出蒸汽的同时，产生等量的冷凝水通过耐高温水泵又回到锅炉。当锅炉需补水时，利用耐高温回收泵自动调节水量，可将处理后的软水加热和冷凝水一同进入锅炉，这就给锅炉稳定燃烧创造了必要的条件。该装置目前已在上百家造纸、纸箱等行业安装运行，节能效果十分明显。据用户反映，设备的投资回收期一般在2-6个月。该装置已先后被江苏、上海、浙江、河南等地的包装协会大力推广。2006年被南京科技局评定为科学技术成果。
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| Time: 2008-9-3 |
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高温冷凝水闭式回收装置应用情况
市场上高温冷凝水的回收装置多种多样，但国内目前缺乏与高温冷凝水回收装置相关的统一技术标准，所以用户在选择和使用高温冷凝水回收装置时难免会遇到一些技术问题和疑惑。笔者就目前国内高温冷凝水闭式回收装置的使用情况做一简单介绍，供业内同行参考。
高温冷凝水的闭式回收是相对于传统的开式回收而言。闭式回收比开式回收可降低更多的能耗。
闭式回收技术最早在上世纪八十年代由日本TLV公司提出，并由此成功地开发出高温冷凝水闭式回收装置。其原理是经喷射增压方式解决水泵在输送高温水时产生的汽蚀问题。
所谓闭式回收技术，是将用汽设备排出的高温冷凝水通过相关技术装置进行处理后直接送入锅炉汽包。整个高温冷凝水的回收过程是在密闭的系统中进行，没有二次蒸汽的排放，高温冷凝水不会受到二次污染，管道系统也不会因此产生氧腐蚀现象。
我国在上世纪八十年代中期开始引进该项技术。1988年大连理工大学能源工程研究所研制成功了我国第一套高温冷凝水闭式回收装置并在相关行业进行了推广。近几年，许多行业已普遍开始采用高温冷凝水闭式回收装置来进行高温冷凝水的直接回收以降低能耗。
由于闭式回收的冷凝水温度高、背压高，所以回收中很容易产生水泵汽蚀和出水不畅的问题。各类高温冷凝水闭式回收装置的区别就在于如何解决这方面的问题。
目前高温冷凝水闭式回收装置主要有两类，一类采用的是蒸汽压缩机回收，另一类采用的是耐高温水泵回收。气（汽）动回收方式因适用范围小，本文暂不讨论。
采用蒸汽压缩机回收：其原理是将空气压缩机进行技术改造，将用汽设备的疏水阀全部拆除，压缩机靠双路逆向阀控制，间断交替运行，将含有大量蒸汽的冷凝水压入锅炉汽包。该方法回避了水泵汽蚀问题，回收过程中利用大量的蒸汽参与循环来弥补背压高带来的疏水不畅问题。该装置在回水量小，温度要求不高的系统中还能使用，但在复杂系统的使用中难免产生用汽设备与疏水之间的相互干扰问题。该回收方式热能利用率偏低，运行中电能消耗偏高，据化学工业出版社最新出版的《企业节能技术》介绍，其节能效果仅为8%。
采用耐高温水泵进行回收：由于对消汽蚀及疏水不畅的处理技术不同，该回收又分水泵间断回收和连续运行回收二种方式。
水泵间断回收采用的是传统喷射增压原理。它利用水泵出口的冷凝水做动能，一路回到水泵进口提高静压头来克服水泵汽蚀，一路分流到强制抽吸喷射器来形成负压抽吸管道中的冷凝水，水泵由回收罐上液位信号控制，高开低停。在高温冷凝水回收过程中，由于强制抽吸形成的负压会被二次蒸汽抵消，所以也没能从根本上解决疏水不畅的问题。另一种水泵连续运行回收方式是通过变频控制技术，根据疏水量的多少，用变频方式控制水泵的出力，运行中回水罐和锅炉汽包液位基本变化不大，锅炉的产汽和回水基本达到一种动态平衡，其消汽蚀方式采用的是微过冷新技术。为解决疏水不畅的问题，采用该回收技术时，一般都要对用户的疏水系统进行技术改造。改造中通过使用专利产品（专用疏水器和疏水减压装置），能从根本上解决运行中疏水不畅的问题。
近几年来，水泵连续运行高温冷凝水闭式回收装置以其显著的节能效果及合理价格在众多企业得以普及推广，其节能效果一般可达20%以上，甚至更好。
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| Time: 2008-9-3 |
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南京天泽节能技术服务有限公司是从事节能技术开发与技术服务为主的专业公司。多年来公司致力于供热系统的高温冷凝水回收技术的研究与推广，特别是针对纸板、造纸生产线的供热特点研发出的“TZ-Ⅱ”型高温冷凝水回收装置，无论在回收技术及效果上，还是在设备配置及使用上，都达到了国内先进水平。
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